新產品開發量產準備

此堂課主要是給品質人員或採購上的課
新產品開發流程中最重要的就是基本的設計了，系統架構、構思設計、可行性、參數設計、技術驗證，一開始的設定若有問題，後續流程將不會順利，等量產時要回頭作修改將大費周張及成本
1.新產品開發過程量產準備常見的問題：
A.樣品沒問題，量產初期問題不斷。
B.初期流動管理曠時費日。
C.設計變更漫天飛，勞民傷財。
D.產品開發到底是誰的責任?
2.量產為何總是不順?
A.設計審查形式化
B.量產準備不夠踏實
C.設計問題未能清除
D.工程能力不足
3.新產品延期的影響會造成開發及售後服務成本的增加，可賺錢的時間減少，若能提早情形則相反，兩相比較利潤差距大。
4.簡單的QA及QC的分別法:
A.研發給什麼測什麼的是QC而已，而QA的會自己定出標準
B.QC只可以管制到%，而QA則可以到ppm

公司可用部分:
1.公差的設定適當就可以了，一昧的追求最小公差可能造成成本的增加(包括物料、採購成本、加工成本、甚至影響交期等等)
2.設計審查(DR1-3)
3.有些產品一日為庫存終生為庫存，不可不慎，例如PC產業。找出公司這類的產品。
4.圖面管理:重點尺寸要品檢管理(重點管理)，標註一下。
5.工程能力改善循環:PDCA(計畫設定目標、數據收集、解析及評價工程能力、決定改善或維持)
6.工程能力管理的意義:透過管理的過程，針對生產四要素(人、機、料、法)，以既有的設定條件，進行製造工程的能力，以確保製造工程能夠滿足設計品質的作業手法。=>目的是針對工程進行改善計畫並實施，還有針對不合理的公差條件，加以修訂。
7.工程能力數據收集已製造的原始母數為主，非經過選擇的樣本。
8.採購需告知廠商若有關鍵人物離職時要通知我方以作應變，甚至到廠關心品質交期。